X5CrNi13-4物理性能？

更新时间：2020-06-05

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X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.X5CrNi13-4过热
过热X5CrNi13-4组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X5CrNi13-4钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.X5CrNi13-4欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X5CrNi13-4硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X5CrNi13-4材料寿命。
3.X5CrNi13-4淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X5CrNi13-4钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X5CrNi13-4钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.X5CrNi13-4热处理变形
X5CrNi13-4在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X5CrNi13-4热处理变形是难免的。
5.X5CrNi13-4表面脱碳
X5CrNi13-4在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。X5CrNi13-4表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.X5CrNi13-4软点
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的找310S表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X5CrNi13-4耐磨性和疲劳强度的严重下降。

X5CrNi13-4德国不锈钢
X5CrNi13-4不锈钢是具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
钢号：X5CrNi13-4
●特性及应用：
X5CrNi13-4不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.0
锰 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
铬 Cr：12.00~13.5
钼 Mo：0.4-0.6
镍 Ni：3.40~4.20

X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4是一种高铬低镍高淬透性马氏体不锈钢，X5CrNi13-4具有高强度和良好的耐腐蚀性，一般在850-1000 Mpa（条件T）布氏硬度范围248 - 302的拉伸范围内提供淬火和回火。X5CrNi13-4具有非常好的腐蚀特性在一般大气腐蚀环境中具有耐受性，X5CrNi13-4对温和的海洋和工业环境具有良好的耐受性，耐多种有机材料，和石油产品，X5CrNi13-4同时具有高拉伸和高屈服强度，以及在淬火和回火条件下的优异韧性。X5CrNi13-4由于其优异的淬透性，能够通过硬化达到Rc44，具体取决于碳含量和截面尺寸。X5CrNi13-4小型部分可以进行空气冷却，较大的部分可以进行油淬火，以达到大硬度预硬化和回火X5CrNi13-4也易于对氮化作出反应，实现典型的表面硬度超过Rc65。然而，X5CrNi13-4氮化过程降低了耐腐蚀性，因此通常不推荐使用，除非其益处*考虑因素的关键应用。
X5CrNi13-4广泛用于需要高拉伸强度，良好韧性和良好耐腐蚀性能的部件。
X5CrNi13-4典型应用包括：飞机零部件，螺栓和螺母，紧固件，泵轴，螺旋桨轴，螺柱，阀门零件等。
X5CrNi13-4在所有条件下都具有磁性。
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